一、专用工位器具定义：
针对具体的零部件结构特征而设计制做的具有存放、防护、运
输、仓储、上线等多种功能的工位器具。
二、专用工位器具的设计原则：
1. 必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性。
2. 对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点。
3. 专用工位器具上所有的限位、支撑都不允许破坏零部件原有的结构、
形状、状态和功能。
4. 对于象玻璃一类的易伤易碎件，应有相应的防护隔槽。
5. 专用工位器具由供应商设计制做，但设计方案（图纸）须经我厂专
家组成员会签认可。
三.专用工位器具结构上的总体要求：
1. 所有专用器具以实现线棒结构（见图一）为首要思路，整体外形尺
寸应以1600 （长） ×700 （宽） ×1300（高）为准则。备注：不
运载物件的情况下的外形尺寸
2. 所有专用器具单车承重量必须达到100Kg以上。
3. 所有专用器具必须设计带有滚轮（前万向轮、后固定轮）、可供电
瓶车牵引的前牵引杆及后牵引座，其中前牵引结构应可收放，并可
由人力推拉。 （见图二）

 
4. 所有专用工位器具转运过程中，根据器具结构和零件防护需要，可
以采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材料等。 （见图三系
列照片）

 
5. 所有专用器具品种尽可能实现最少化，但最大化的适应不同车
型的需要，满足形势多元化市场产品需求。
6. 对于外形尺寸特殊的零部件，可以考虑适度放宽外形尺寸要
求，但需经我方制造技术部批准。
7. 对于较重的零部件，其相对的承载能力也必须满足相应的需要
的1.5-2倍，可以考虑采用焊接式结构，但需经我方制造技术部
　　批准。
四.专用工位器具标准化要求：
1. 颜色：根据我厂对工位器具的统一要求，所使用的工位器具的
颜色都为奶白色。
2. 对于线棒式器具所选用材料：尽量选用轻质型材，但必须满足
达到结实耐用的使用要求。
3. 对于焊接式器具底架的设计统一采用40*40*2矩形方管。
4. 底架以上结构以采用40*40*2矩形方管为第一原则，当40*40*2
矩形方管不能满足工件实际摆放要求时，可用其他材料代替，
但所选用料要参考下表：
序号 名称 第一系列 第二系列 备注
1    角铁 30×30×3 30×30×4 一般情况下，选用等边角钢，当等边角钢不能满足使用要求时，方可选用不等边角钢
2   焊接钢管 22×228×232×3 厚壁钢管
3   圆钢 101216 81425 材料的选用要尽量按照表中所列尺寸选取。确实无法满足要求的，可以按照国家标准改取其它尺寸
4   角铁 厚度为1mm、2mm、3mm、5mm、8mm、10mm
         厚度为1.5mm、2.5mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、9mm
5. 零部件标识和器具标牌：实行零部件标识和器具标牌分开。零件标识采用塑料袋封装纸质标识，并且固装在显现位置上，其大小为A5，内容为零部件名称、代号、数量和颜色（无颜色区分的此项可以省略）；器具标牌保证永久性且固定在左、右两侧面的右下底部处，标识内容必须含供应商代号、供应商名称、器具编号、净重、总重。字体均为宋体。
6. 存件当量： 一般零部件的存件当量以5为基数，按5的倍数存放；小件的存件当量以20为基数，存放量最多不超过日双班产量即180件。

五. 对于焊接式器具的补充说明
1.设计铲运结构 。工位器具底部结构应考虑叉车运送时其承载
力和起重空间，可使叉车进入。根据工厂实际情况，要求工位
器具底面和地面之间留出不少于100mm的起重空间。（ 参见
图二）
六、设计理念
在整个设计过程中要贯穿“小、巧、轻、美”的设计理念作为指
导思想。

1. “小”：符合工作现场的实际情况，其要求是尺寸尽可能地小，
装的数量尽可能少，用增加配送次数来换取宝贵的空间资源。
对我们来说，也有利于现场管理，利于搬运、取用及保持现场
的整洁美观。
2. “巧”：主要是结构的设计要灵巧，避免笨重感。要巧妙地利用
工位器具的空问，在占用空问不变的情况下，尽可能多装零件。
同时，还要考虑现场工人操作方便，省时省力
3. “轻”：应该是设计的重点，在保证稳定的前提下，尽可能采用
钢管、钢网来替代角钢、槽钢等材料，目前大量采用的可折叠
钢筋骨架工位器具将成为未来的趋势。
4. “美”：设计构型各尺寸的比例不仅要考虑零件尺寸，电要以黄
金分割为重要参考。工位器具的整体结构要考虑工作现场的美
观，同时，还要充分考虑易清洁、易维护，尽可能避免突出的、
尖角的结构，以免造成现场操作人员的划伤等。

本文章转摘自东莞市丰菱物流设备有限公司：www.flwlsb.com

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